Разновидности фрез

Разновидности фрез по дереву.

Виды размеров хвостовиков

Хвостовики у фрез чаще всего встречаются диаметром 6, 8 и 12 мм. Существуют так же и «Дюймовые» хвостовики обычно они половина или же четверть дюйма в диаметре. Так же стоит учитывать, что «метрические» цанги и «дюймовые» фрезы не подходят друг к другу. Пусть даже столь незначительная разница (0,7 или 0,35 мм) на скорости в 20000 оборотов может повести за собой очень нежелательные последствия.

Разновидности устройства фрез

Есть сборные фрезы, они просты в изготовлении, так как состоят из металлической болванки и припаянных лезвий, состоящих из твердосплава. Так же существуют фрезы со сменными режущими кромками, могут очень долго служить. Когда лезвие затупляется его переворачивают. И наконец монолитные, у них ножи выточены из основания, они очень надежны, не ломаются, после небольшого количества заточек фрезу нужно менять.

Типы ножей фрез

  1. HM — они быстрорежущее, могут фрезеровать мягкие породы дерева и алюминий.
  2. HSS – подходят для твердых материалов, так как режущие кромки по многим параметрам лучше чем HM, но это сказывается на цене таких фрез.

Виды и предназначение фрез по дереву.

Пазовые фрезы. Название само за себя говорит, нужны они для создания паза необходимых размеров, по центру или кромке. Чаще всего используется для типа соединения «шип — паз».

Пазовые прямые.

Самые основные, и простейшие фрезы. Они цилиндрической формы используются преимущественно погружными фрезерами.

Пазовые галтельные.

Данный тип фрез имеет закругленную форму головки, может напоминать букву U. В зависимости от глубины фрезерования, стенки паза могут закругляться сразу, в тоже время могут у начала       находится под прямым углом.

 

Пазовые галтельные V – образные.

Эти фрезы дают пазу V – образную форму, они могут быть с разными углами стенок.

Фрезы конструкционные пазовые. (Т – образные, «Ласточкин хвост»)

В поперечном сечении пазы напоминают букву Т или с расширением к низу. Обычно используют для сращивания углов и прочих креплений. С помощью этих фрез делаются самые надежные соединения (заготовки вставляются друг в друга и разъединить их другим способом не получится.)

Пазовые профильные.

Этих фрез существует великое множество, они создают фигурные пазы больше напоминающие перевернутые арки. Если панируется создавать узор подобными фрезами, можно сначала пройтись по контуру прямой фрезой, это облегчит в дальнейшем постановку и центровку профильной фрезы, в добавок уменьшит нагрузку на нее.

Кромочные фрезы

Обычно это фрезы с подшипником, они используются для создания ровных кромок, но и ими же можно фрезеровать по шаблону.

Прямые кромочные фрезы.

Ими можно обрабатывать кромки практически любых форм. Подшипник может находится сверх или снизу рабочей части, так же может быть больше или меньше в диаметре что значительно расширяет функционал фрезы, еще фрезу с подшипником у хвостовика могут называть копировальной.

 

Калевочные кромочные фрезы.

Напоминают профильные фрезы, но эти с подшипниками. Используются для создания различных фигурных краев, часто и широко нужны при создании сложных узоров. Есть и двойные фрезы они приходят на помощь, когда на заготовку нужно скруглить углы с двух сторон, она позволяет это сделать за один проход. Стоит брать во внимание возможность регулировки расстояний на двойной фрезе.

 

Фигурные кромочные фрезы

Эти фрезы еще называют мультиформенными, они работают одновременно с большой площадью, поэтому им нужен фрезер как минимум на 1500 Ватт.

Комбинированные фрезы.

Нужны для сращивания заготовок, торцевой части, угловой части и т.д. Комбинированные фрезы объединяют в себе и пазовые, и шиповые. Они рассчитаны на то что бы за один проход создать и паз, и шип, к тому же это увеличивает площадь склейки.

 

Пазо-шиповые фрезы

Это комплект из двух фрез, одна из которых формирует шип на кромке, другая паз, например, такими делается вагонка.

Фигирейные фрезы.

Фигирейные горизонтальные.

Данный тип фрез преимущественно используется для создания филенок. Обычно у этих фрез диаметр 40 – 70 мм поэтому следует использовать фрезер с мощностью около 1500 Ватт.

Фигирейные горизонтальные двусторонние.

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

Фигирейные вертикальные.

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

О фрезерах

Фрезер – незаменимый, удобный, возможно даже главный инструмент многих столяров. С каждым днем их появляется все больше моделей и типов, становится все сложнее в них разобраться и выбрать надежный и долговечный инструмент.

Существуют следующие типы фрезерных станков:

фрезер

  1. Ручные
  2. Фрезерные ЧПУ (Числовое Программное Управление)
  3. Вертикально – фрезерные
  4. Горизонтально – фрезерные
  5. Настольные

На данный момент наиболее популярны Ручные фрезеры, так как они просты в использовании и не дорогие. Что бы им пользоваться не нужен долгий опыт работы с деревом. Ручные фрезеры широко используются в быту в отличие от своих собратьев, например, в установке окон и дверей.

Этот вид фрезеров не так дорог как остальные за счет того что изготавливать их детали проще. По сути это крупная дрель с направляющими.

Ручные фрезеры разделяют по мощности:

  1. Легкие: от 500 – 1200 вт
  2. Средние: от 1200 – 1900 втВыбор фрезера, фрезер, фрезерование
  3. Мощные: от 1900 – 2400 вт

 

Легкие фрезеры – маленькие, маневренные и компактные, но у них максимальный диаметр фрезы до 32 мм. Цанги же у них на 6 или 8 мм. Есть даже совсем маленькие кромочные фрезеры, на них не получится регулировать высоту фрезы, обычно все уже рассчитано на заводе.

Средние фрезеры как правило, уже более мощные и крупные, следовательно, с мелкими деталями уже не поработаешь. Обычно ими делают различную не крупную мебель (журнальные столики, стулья и т.п.). Они обычно оснащаются цангой на 8 – 12 мм, иногда в комплект входят втулки на 6 мм.

Совсем мощные уже рассчитаны под фрезеровку лестниц, столешниц, фасадов на кухню и прочей крупной мебели. Они предназначены уже для крупных фрез, например, фрез углового сращивания, или фрез для филенок. Еще у мощных фрезеров есть одна очень удобная особенность, их можно прикрутить с низу стола и использовать как стационарный фрезерный станок.

Так же ручные фрезеры делятся на погружные и неподвижные, названия уже сами за себя говорят, к неподвижным относят, как я уже говорил, кромочные фрезеры. У погружных фрезеров гораздо больше возможностей, но и цена на них выше.

Но все-таки, как же выбрать хороший фрезер? Нужно обратить внимание на следующие нюансы:

  1. Вертикальный ход фрезера. Качественные фрезеры могут опускаться до упора цанги в материал, некоторые модели не могут опустится до конца, следовательно, используется не вся рабочая часть фрезы. Так же обратите внимание на люфт при опускании, так как такой фрезер брать опасно, и при ударе об материал фреза может разлететься.
  2. Наличие регулятора оборотов. Это позволяет использовать больший спектр фрез. И не прижигать дерево во время работы.
  3. Система пылеудаления.
  4. Функция поддержания оборотов под нагрузкой, плавный старт и динамический тормоз, это встречается уже в дорогих фрезерах.
  5. Ограничитель глубины фрезерования.
  6. Так же стоит обратить внимание на длину провода и его качество.Фреза, фрезеры

 

Фрезы

Фрезы разделяют на:

  1. Цельные
  2. С направляющим подшипником «кромочные» или «копировальные»

Цельные фрезы отличаются прочностью. А у фрез с подшипником больше применений.

У Фрез с подшипником выделяют несколько видов:

  1. Конусныефрезы, типы фрез
  2. Профильные
  3. Калёвоченые
  4. Гальтельные
  5. Дисковые
  6. Фальцевые

 

Конусные фрезы срезают угол 45°. Профильные фрезы имеют необычную форму, и используются при протачивании декоративных пазов или кромки столешницы. Калевочные скругляют угол. Гальтельные создают узор на внутренней поверхности. Работу фальцевых фрез можно выполнить и дисковой, но качество будет заметно хуже.  Прямоугольные, быстро и с высокой точностью подтачивают пазы в древесине. С помощью V-образных, делают треугольные проточки в материале, а «Ласточкин хвост» вытачивает паз с внутренним расширением. Его часто используют на мебельных предприятиях для создания прочных и надёжных замков.

Техника безопасностифрезерование, фрезер

Все настройки фрезера нужно делать при полном отключении от электропитания. Выполняя фрезерование, прочно удерживайте аппарат в руках. Обрабатываемая деталь должна надёжно крепится, иначе фреза отбросит её с большой силой из-за обратного удара. Толщина слоя, срезаемого аппаратом, не должна быть больше 3 мм.

Титан

Физические свойства:

В свободном виде титан получили, как мы знаем, в конце XIX века, однако этот металл содержал такое количество примесей, что был признан негодным для производства. По этой же причине ученые не сочли необходимым досконально заняться исследованием этого нового элемента. Кроме того, титан, содержавший большое количество посторонних элементов имел совершенно другие свойства в сравнении с металлом, полученным ван Аркелем и де Буром в 1925 году. Металлический титан высокой степени чистоты (99,9 % и выше) относится к типичным металлам — легкий серебристо-белого цвета, ковкий (это свойство сохраняется даже при низких температурах), довольно легко прокатывается в листы, проволоку, ленту и даже в тончайшую фольгу. Научные изыскания последних десятилетий всё больше и больше обнаруживают потрясающих свойств у двадцать второго элемента периодической системы Д. И. Менделеева. Исследования физико-химических свойств металлического титана привели к необычайным результатам — титан практически вдвое легче железа (плотность титана 4,5 г/см3), но при этом по прочности он превосходит многие стали. Даже в сравнение с таким важным промышленным металлом, как алюминий, титан выигрывает по ряду технологических признаков: он всего в полтора раза тяжелее алюминия, однако в шесть раз прочнее (предел прочности 256 Мн/м2 или 25,6 кгс/мм2). Кроме того, эта прочность сохраняется и при повышении температуры до 500 °C, а если добавлять в сплав легирующие элементы, то прочность можно сохранить и при температурах до 650 °C, в то время как прочность алюминиевых и магниевых сплавов резко падает уже при 300 °C! Еще одно уникальное свойство титана, применяемое в промышленности — высокая твердость (твердость по Бринеллю 1000 Мн/м2 или 100 кгс/мм2) данного элемента: он в двенадцать раз тверже алюминия, в четыре раза — железа и меди. В машиностроении очень важен такой показатель, как предел текучести металла: чем он выше, тем лучше детали из этого металла сопротивляются эксплуатационным нагрузкам, тем дольше они сохраняют свои формы и размеры. Предел текучести у титана почти в восемнадцать раз выше, чем у алюминия. Титан удивительный элемент — в отличие от большинства металлов он обладает значительным электросопротивлением (температурный коэффициент электросопротивления 0,0035 при 20 °С): если условно электропроводимость серебра принять за 100, электропроводимость меди 94, алюминия — 60, железа и платины — 15, то у титана этот показатель составит всего 3,8. Это свойство и немагнитность (удельная магнитная восприимчивость 3,2·10-6 при 20 °С) двадцать второго элемента представляют немаловажный интерес для радиоэлектроники и электротехники. Одно из свойств, препятствующее механической обработке – это высокая вязкость титана, благодаря которой этот металл, как бы «налипает» на режущий инструмент в процессе обработки. По этой причине требуется нанесение специальных покрытий на инструмент, различных смазок.

Титан существует в двух кристаллических модификациях: α-Титан с гексагональной плотноупакованной решёткой (а = 2,951Å, с = 4,679Å; z=2) устойчив при температурах ниже 882,5° C. β-Титан существует при температурах выше указанной для α-формы и имеет кубическую объемно-центрированную решетку (а = 3,269Å). Наличие примесей, либо легирование значительно влияет на изменение температуры α—β превращения. Как говорилось ранее плотность титана 4,5 г/см3 — это показатель α-формы при температуре 20° C, но уже при температуре 870° C плотность снижается до 4,35 г/см3. Температура плавления титана 1668° C, температура кипения 3227° C. Теплопроводность для данного элемента в интервале комнатных температур составляет 22,065 вт/(м·К) или 0,0527 кал/(см·сек·°С). Теплоемкость титана 0,523 кдж/(кг·К) или 0,1248 кал/(г·°С).

Химический свойства

Титан является переходным компонентом, а для них характерна переменная валентность, обычно двадцать второй элемент встречается в двух-, трех- и четырехвалентном состояниях. Есть сообщения в научной литературе и о других валентных состояниях титана (более высоких), однако каких-либо доказательств в пользу этих предположений не приводится. Чаще всего титан образует четырехвалентные соединения, но возможны и соединения всех прочих валентностей.

Химическая активность данного элемента зависит от температуры, так при повышенных температурах металл взаимодействует с другими элементами значительно активнее. Известно, что при высоких температурах титан энергично взаимодействует с атмосферными газами, что вызывает необходимость работы в атмосфере инертных газов при горячей обработке данного металла и защиты поверхностей в условиях высоких рабочих температур. Образование окалины при взаимодействии металла с атмосферными газами на поверхности титана начинается при температурах свыше 500 °C, дальнейшее повышение температуры и времени выдержки приводит к диффузии — проникновению газов в решетку металла. Окисление двадцать второго элемента приводит к возникновению ряда окислов: амфотерную двуокись титана TiO2, закись TiO и окись Ti2O3, имеющие основной характер, а также некоторые промежуточные окислы и перекись TiO3. Каждый из оксидов имеет свой цветовой оттенок благодаря образующейся на поверхности металла пленке, которая отливает на свету всеми цветами радуги. Несмотря на начало окисления титана уже при 500 °C, нагрев даже до 700 °C не приводит к активной диффузии газов в тело металла. На воздухе воспламенение титана происходит при температуре 1 200 °C, однако, в потоке чистого кислорода металл воспламеняется уже при температуре немногим выше 600 °C. Возгораясь, титан дает яркое свечение, такое же свойство присуще и горению в атмосфере азота при температуре 815 °C. С азотом титан взаимодействует также активно, как и с кислородом. Это взаимодействие приводит к образованию желто-коричневой нитридной пленки на поверхности титана. Разница лишь в том, что проникновение азота в структуру титана происходит на ограниченную глубину.

Соляная и серная кислоты (при комнатной температуре) слабо взаимодействуют с металлом, однако, при нагреве происходит усиленное растворение металла с образованием низших хлоридов или моносульфата. Данная реакция сходна с взаимодействием титана с плавиковой кислотой, однако менее токсична. До конца не изучены реакции, происходящие при взаимодействии титана с хлорной кислотой. Она используется при электрополировании титановых поверхностей и для химического анализа. Фосфорная кислота реагирует с титаном при температуре несколько выше комнатной, но вследствие образования нерастворимых фосфатов титана применение ее не нашло широкого распространения. Азотная кислота слабо взаимодействует с титаном, другие неорганические кислоты не оказывают коррозионного воздействия на металл.

Титан активно взаимодействует с водородом, причем реакция начинается при температурах немногим превышающих комнатную. Взаимодействие заключается в активном поглощении водорода титаном — 1 г титана способен поглотить до 400 см3 водорода. При малых концентрациях газа, его атомы внедряются в решетку металла, при высоких концентрациях происходит образование гидрида TiH. Высокая концентрация водорода в титане приводит к образованию хрупких сплавов, непригодных к использованию в промышленности. Однако растворимость водорода в титане является обратимой, и этот газ можно удалить почти полностью отжигом в вакууме.

Нагретый титан разлагает пары воды и двуокись углерода. При температуре выше 800° C титан взаимодействует с парами воды, что сопровождается образованием окисла металла и улетучиванием водорода. При еще более высоких температурах горячий металл способен поглощать углекислый газ с образованием окисла и карбида.

Известно, что жидкий титан имеет большое химическое сродство к углероду, однако эта примесь негативно сказывается на свойствах титана и его сплавов, вследствие чего, необходимо по возможности снижать концентрацию углерода в титановых сплавах. В то же время, получаемый при температуре 1760 °C карбид титана TiC, активно используется при изготовлении быстрорежущих и износостойких инструментов.

Главная

Инструмент по металлу

 

Кувалда — боевой молот весом от 2 до 16 кг. Кувалдой производят подручные работы; при работе кувалду держат двумя руками. По силе удара различают: легкий удар — локтевой, средний — плечевой при разгоне кувалды «с плеча» и максимально возможный удар — навесной, когда кувалда описывает в воздухе полный круг. Кувалда имеет оба плоских бойка или один клиновидный (продольный или поперечный).

Ручник — основной кузнечный инструмент. Ручником наносят удары при мелких поковках; им же указывают место, по которому следует бить кувалдой. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Им работают одной рукой, а другой держат в клещах поковку. К подкладным инструментам относятся: Зубило и подсечка — инструменты, применяемые для рубки металла.

Пробойники — инструменты, служащие для пробивания отверстий. По сечению рабочей части различают круглые, овальные, квадратные, прямоугольные и фасонные (фигурные) пробойники. Последние применяются для пробивания нетолстых заготовок при просечных работах, выполнении декоративных подзоров, решеток и т. п. Пробойники насаживают на деревянные ручки так же, как и зубила.

Обжимки — приспособления, состоящие из двух частей — верхника и нижника. Верхник насаживают на деревянную ручку, нижник своим хвостом крепится в отверстие наковальни. При помощи обжимок поковке придают цилиндрическую или граненую форму.

Подбойки — приспособления, также состоящие из верхника и нижника. Применяются для ускорения и облегчения протяжки металла при ручной ковке, а также для выделки в поковке углублений, желобков, канавок, перехватов и т. п. Рабочая поверхность имеет различную конфигурацию с различными радиусами кривизны.

Раскатка — подкладной инструмент; одна сторона у него плоская, другая выпуклая. Служит для ускорения вытяжки (раскатки) поковки в длину.

Гладилки — инструмент, служащий для выглаживания поверхности поковки. Рабочая поверхность гладилки хорошо отшлифована. Гладилки бывают плоские и полукруглые.