О фрезерах - Мегаруки

О фрезерах

Фрезер – незаменимый, удобный, возможно даже главный инструмент многих столяров. С каждым днем их появляется все больше моделей и типов, становится все сложнее в них разобраться и выбрать надежный и долговечный инструмент.

Существуют следующие типы фрезерных станков:

фрезер

  1. Ручные
  2. Фрезерные ЧПУ (Числовое Программное Управление)
  3. Вертикально – фрезерные
  4. Горизонтально – фрезерные
  5. Настольные

На данный момент наиболее популярны Ручные фрезеры, так как они просты в использовании и не дорогие. Что бы им пользоваться не нужен долгий опыт работы с деревом. Ручные фрезеры широко используются в быту в отличие от своих собратьев, например, в установке окон и дверей.

Этот вид фрезеров не так дорог как остальные за счет того что изготавливать их детали проще. По сути это крупная дрель с направляющими.

Ручные фрезеры разделяют по мощности:

  1. Легкие: от 500 – 1200 вт
  2. Средние: от 1200 – 1900 втВыбор фрезера, фрезер, фрезерование
  3. Мощные: от 1900 – 2400 вт

 

Легкие фрезеры – маленькие, маневренные и компактные, но у них максимальный диаметр фрезы до 32 мм. Цанги же у них на 6 или 8 мм. Есть даже совсем маленькие кромочные фрезеры, на них не получится регулировать высоту фрезы, обычно все уже рассчитано на заводе.

Средние фрезеры как правило, уже более мощные и крупные, следовательно, с мелкими деталями уже не поработаешь. Обычно ими делают различную не крупную мебель (журнальные столики, стулья и т.п.). Они обычно оснащаются цангой на 8 – 12 мм, иногда в комплект входят втулки на 6 мм.

Совсем мощные уже рассчитаны под фрезеровку лестниц, столешниц, фасадов на кухню и прочей крупной мебели. Они предназначены уже для крупных фрез, например, фрез углового сращивания, или фрез для филенок. Еще у мощных фрезеров есть одна очень удобная особенность, их можно прикрутить с низу стола и использовать как стационарный фрезерный станок.

Так же ручные фрезеры делятся на погружные и неподвижные, названия уже сами за себя говорят, к неподвижным относят, как я уже говорил, кромочные фрезеры. У погружных фрезеров гораздо больше возможностей, но и цена на них выше.

Но все-таки, как же выбрать хороший фрезер? Нужно обратить внимание на следующие нюансы:

  1. Вертикальный ход фрезера. Качественные фрезеры могут опускаться до упора цанги в материал, некоторые модели не могут опустится до конца, следовательно, используется не вся рабочая часть фрезы. Так же обратите внимание на люфт при опускании, так как такой фрезер брать опасно, и при ударе об материал фреза может разлететься.
  2. Наличие регулятора оборотов. Это позволяет использовать больший спектр фрез. И не прижигать дерево во время работы.
  3. Система пылеудаления.
  4. Функция поддержания оборотов под нагрузкой, плавный старт и динамический тормоз, это встречается уже в дорогих фрезерах.
  5. Ограничитель глубины фрезерования.
  6. Так же стоит обратить внимание на длину провода и его качество.Фреза, фрезеры

 

Фрезы

Фрезы разделяют на:

  1. Цельные
  2. С направляющим подшипником «кромочные» или «копировальные»

Цельные фрезы отличаются прочностью. А у фрез с подшипником больше применений.

У Фрез с подшипником выделяют несколько видов:

  1. Конусныефрезы, типы фрез
  2. Профильные
  3. Калёвоченые
  4. Гальтельные
  5. Дисковые
  6. Фальцевые

 

Конусные фрезы срезают угол 45°. Профильные фрезы имеют необычную форму, и используются при протачивании декоративных пазов или кромки столешницы. Калевочные скругляют угол. Гальтельные создают узор на внутренней поверхности. Работу фальцевых фрез можно выполнить и дисковой, но качество будет заметно хуже.  Прямоугольные, быстро и с высокой точностью подтачивают пазы в древесине. С помощью V-образных, делают треугольные проточки в материале, а «Ласточкин хвост» вытачивает паз с внутренним расширением. Его часто используют на мебельных предприятиях для создания прочных и надёжных замков.

Техника безопасностифрезерование, фрезер

Все настройки фрезера нужно делать при полном отключении от электропитания. Выполняя фрезерование, прочно удерживайте аппарат в руках. Обрабатываемая деталь должна надёжно крепится, иначе фреза отбросит её с большой силой из-за обратного удара. Толщина слоя, срезаемого аппаратом, не должна быть больше 3 мм.